發酵罐的使用場景涉及到工業、食品、藥品等行業，這些與國計民生息息相關，這些產品的研究開發及制造，都離不開發酵罐，也正是因為這個趨勢，導致發酵罐容積越來越大，應用場景越來越多，近年來呈現越來越大化的趨勢。

發酵罐在使用過程中，容易積累殘留物、沉淀物和微生物，這些物質不僅會影響后續產品的質量，還可能導致交叉污染。因此，發酵完成后不能對發酵罐進行清洗，長時間會導致發酵罐內壁積累發酵物，從而影響后續工作效率。

但是由于發酵罐的體積越來越大，且內部設有攪拌裝置，導致內部清洗死角變多，采用傳統的人工手持高壓水槍的方式進行清洗，難度越來越大，而且操作麻煩，勞動強度大，導致清洗產品質量差，從而造成生產損失。

為了減輕發酵罐清洗的勞動強度，提高發酵罐內部清洗效率及質量，德高潔對發酵罐內部的清洗技術進行了改進升級，自主研發并投入使用了一套發酵罐高壓水自動清洗系統。主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控制操作系統等組成，利用高壓水射流巨大的沖擊力，快速將附著和殘留在發酵罐內部的物質沖洗干凈。

清洗時，伸縮桿帶領三維清洗器進入發酵罐內部，伸縮桿在罐內伸縮和沿內壁周圍方向移動。當三維洗罐器水平旋轉時，水射流形成的旋轉力矩帶動噴嘴在垂直面內旋轉。由于三維旋轉噴頭與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋發酵罐內任何位置，從而完成發酵罐內部360°無死角的清洗。

德高潔發酵罐自動清洗系統采用的是PLC控制系統，操作簡單自動化程度高，可根據清洗需要調整清洗時間、流量等參數，在保障清洗質量的前提下節省水資源的浪費，且清洗時全程在密閉式環境下進行，可改善發酵罐清洗時的現場環境。

1、提高效率：只需操作人員監控整個清洗過程并在特殊情況下輔助即可，使生產過程更加高效，是傳統人工清洗的幾倍甚至十幾倍；

2、保證一致性：系統化的清洗流程保證了每次清洗的標準化，減少了人為錯誤，提高了發酵罐清洗的質量

3、節約資源：通過高效快速的清洗方式，節省時間及人工成本，同時減少水資源的浪費，降低生產成本。

4、提升產品質量：有效去除微生物和殘留物，確保產品的安全性和質量，增強企業的市場競爭力。

5、減少停機時間：高效的清洗流程使發酵罐的清洗時間顯著縮短，減少生產線的停機時間，提升整體生產效率。

隨著釀造和發酵技術的不斷進步，發酵罐的自動清洗解決方案成為行業發展的重要趨勢。而發酵罐的自動清洗系統的應用，不僅能夠提高生產效率和產品質量，還能實現資源的合理利用。面對日益增長的市場需求，自動清洗技術將繼續在發酵和釀造行業中發揮重要作用，推動行業的持續發展與創新。